低能耗低成本优势显现冶金法多晶硅谋突围:亚博app首页

本文摘要:在多晶硅的生产过程中,冶金法正试图以其自身的低能耗、低成本来撼动和提高西门子法的行业领先地位。

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在多晶硅的生产过程中,冶金法正试图以其自身的低能耗、低成本来撼动和提高西门子法的行业领先地位。随着技术的不断进步和成熟,冶金法逐渐取代改良的西门子法,成为光伏发电的主要原料也就不远了。在2010年国际冶金法太阳能多晶硅生产技术研讨会上,来自国内外企业的与会者宣布,五年后,冶金法(以下简称冶金法)生产的多晶硅将占光伏应用硅的一半。但业内人士都知道,冶金法必须等待市场的检验。

技术突破整个光伏产业都面临着低成本高效率的挑战。十二五规划中最受欢迎的光伏电站无疑将是低成本、高效率的产品。冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟主席石军明确表示,冶金法是一种高效、节能、大规模清洁生产的多晶硅工艺,目前没有低成本优势。

在多晶硅生产技术中,广泛采用改良西门子法、冶金法和硅烷法。改良西门子法是目前具有绝对优势的技术路线,产量约占世界总量的85%,核心技术由美国、德国、日本等七大硅材料厂商控制。考虑到目前的冶金技术还不够成熟,不能大规模应用于工业生产,同时该技术生产的多晶硅纯度也不低,不能超过5N~6N的水平(1N代表一个9,6N代表99.9999%),而改良西门子法生产的多晶硅纯度与改良西门子法生产的多晶硅纯度超过9N~11N的差距较小。

中国投资咨询公司高级研究员李坦率地告诉记者,冶金法的缺点是显而易见的。但是差距在一步步拉大。

目前,冶金法制作的光伏电池效率已经从13%下降到17%,单晶硅电池效率也从14%下降到近18.5%,波动现象也有很大改善。冶金法多晶硅的光伏性能已经被西门子法直接改善。石俊说。但冶金法也有明显的优势,即冶金法制备多晶硅的投资相对较小。

如果用冶金法生产多晶硅,1000吨左右产能的多晶硅生产线投资成本仅为改良西门子法的1/3左右。此外,与改进的西门子法相比,冶金法最显著的优点是能耗低。

该技术以廉价的工业硅为原料,利用冶金技术制备工业硅。工艺路线短,综合能耗仅为改良西门子法的20%左右。宁夏发电集团(以下简称宁夏发电)董事长刘英宽很显然,效率和纯度已经不是问题了。

2010年上半年,我们建设了应用于国产电子脱壳炉的冶金多晶硅工业化生产,从而构建了高效稳定除磷、减少金属杂质的工业化生产。此后,冶金法的成功开发和产业化已经完成,我们还不具备高效稳定大量生产6N~6.5N太阳能级多晶硅的条件。刘英宽表示,经过除杂和制备的技术壁垒后,他们正在向大规模生产冲刺。

据报道,宁夏发电于2009年4月开始建设年产1万吨4N高纯硅、2000吨太阳能级多晶硅和1000吨单晶硅的项目,以及年产2500万片的切片生产线,将于今年内建成投产。还有年产50兆瓦电池模块和100兆瓦跟踪装置的项目。

据了解,十几个穹顶
成本博弈论据了解,改良西门子法生产多晶硅的成本为每公斤20~50美元。阿泰公司首席科学家陈根茂说,显然,冶金方法的成本应该降低到每公斤10~25美元才能具有竞争力。

如果价格需要降低,质量需要进一步提高,冶金法将有相当大的市场潜力。刘英宽告诉记者,在冶金法制备的多晶硅质量基本稳定的情况下,他们希望做的是放大后进一步降低生产成本,目标是将6N~6.5N太阳能级多晶硅的生产成本降低到每公斤150元以下。但由于工艺特点的限制,冶金法制备硅无限6N~7N,不能用于太阳能行业。所以业内大多数人对冶金多晶硅有所保留。

冶金法制备多晶硅有了一定的变化。目前的指标似乎符合太阳能电池生产的拒绝,但生产的电池效率并不低,如果生产成本为每公斤150元,比国外改进西门子法生产硅材料的成本低20美元。一位专门从事太阳能电池研究的专家回应记者,随着太阳能电池对硅材料质量的排斥降低,西门子法和硅烷法技术的改进更加成熟,冶金法面临的竞争也不会更加残酷。

虽然有些厂家使用的原料中有害元素含量比较低,需要超过剔除,但纯度很难进一步提高。然而,许多企业对冶金法的发展前景仍然寄予厚望。一方面冶金多晶硅的特性不同,现在多晶硅行业拒绝节能减排。此外,企业在使用冶金方法时,需要大大降低生产成本,增强竞争力。

目前冶金法改造成西门子法效率差不多,还有相当大的改进空间。这两种技术的竞争将是一个长期的过程。

李对说道。

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